常見問題

需要翻很精細(xì)的模具但是發(fā)現(xiàn)硅膠很稠，好不容易抽了真空，發(fā)現(xiàn)澆注的時(shí)候壓根就沒有辦法把模具填充滿，一般遇見這樣的情況都是按照以下的方法處理的。下面宏圖硅膠教下你：

1、將固化時(shí)間調(diào)慢干型，這樣就會(huì)有足夠的時(shí)間給模具騰出時(shí)間來流動(dòng)，慢慢得把模具精細(xì)的地方填充飽滿，然后靜靜的固化成型脫模。

2、生產(chǎn)量非常大，液體硅膠慢固化肯定會(huì)耽誤生產(chǎn)，導(dǎo)致貨物延期或者，這樣也是可以實(shí)行第二種方法，那就是往硅膠里面添加“硅油”也就是行業(yè)里說的稀釋劑。看著量加 不需要加太多，加到你覺得流動(dòng)性可以了為止，然后再進(jìn)行攪拌 稠真空 澆注就可以了。

如果再遇見一些模具硅膠和液體硅膠比較稠的情況不妨試試以上幾種方法。要是自己操作還是不能解決問題，歡迎致電宏圖硅膠，我們可根據(jù)你的問題，給你提供切實(shí)的解決方案。

現(xiàn)在市場上各種硅膠產(chǎn)品的顏色各異，但是AB組分的液體硅膠剛生產(chǎn)出來的時(shí)候，原膠是半透明狀的，它之所以顏色各異，是因?yàn)樵诤罄m(xù)的生產(chǎn)過程中，在液體硅膠內(nèi)加了色膏導(dǎo)致的，那么問題來了，這個(gè)顏色該怎么調(diào)呢？下面宏圖硅膠給你解答一下：

現(xiàn)在做液體硅膠的廠都可以免費(fèi)為客戶調(diào)顏色，但是有的客戶因?yàn)楫a(chǎn)品種類很多，供應(yīng)商廠家顏色調(diào)的不準(zhǔn)確，所以很多廠家都喜歡自己調(diào)顏色。硅膠產(chǎn)品顏色的調(diào)配是一個(gè)調(diào)色師傅必須熟練掌握的技巧，這也是調(diào)色技術(shù)師傅必備技術(shù)，否則在硅膠行業(yè)就不能勝任此項(xiàng)工作。

所需材料：色母（色膏）、液體硅膠、高精度電子稱、刮刀、攪拌機(jī)、潘通色卡。

 步驟：

 1.通過色卡找到所需要的顏色編號(hào)，確認(rèn)顏色，并通過顏色分析出是由那幾個(gè)基本色調(diào)配而成，大概需要的色膏比例，做到心中有數(shù)。

 2.取出備好的色母用電子稱稱重，按計(jì)算分析出的大概比例，將對應(yīng)色膏液體硅膠稱量到位。

 3.將稱好的色母搭配，通過攪拌機(jī)搭配一定比例的液體硅膠進(jìn)行調(diào)配，然后進(jìn)行對照潘通色卡進(jìn)行調(diào)配。

 4.經(jīng)過反復(fù)增減色母調(diào)配出和色卡編號(hào)一樣的顏色，記錄出相應(yīng)的數(shù)據(jù)比例，制作出調(diào)色配方。

 5.通過調(diào)色配方進(jìn)行取材，稱重，得到相應(yīng)的硅膠產(chǎn)品大貨所需要的有色液體硅膠，然而進(jìn)行生產(chǎn)，就可以得到我們想要的硅膠產(chǎn)品了。

液體硅膠調(diào)配色在生產(chǎn)中相當(dāng)重要，對于調(diào)色和配色工作，都要求操作者有敏銳的顏色分辨能力及豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。整個(gè)調(diào)色過程中都遵循從淺至深的原則，且調(diào)色過程中對各種色母要靈活運(yùn)用，切不可死記硬背配方，造成資源浪費(fèi)，影響了生產(chǎn)的進(jìn)行。

想要購買到符合自己要求的模具硅膠原料，可咨詢我們宏圖硅膠，我們可以根據(jù)你的要求給你調(diào)配顏色，不需要你自己親自動(dòng)手操作，歡迎你的了解。

在生產(chǎn)手工皂模具硅膠的時(shí)候，有時(shí)候氣泡沒有完全抽干凈，產(chǎn)品表面會(huì)偶爾有一兩顆氣泡，或者脫模的時(shí)候用力過猛，把產(chǎn)品扯壞了，這些輕微的破損，如果不能修復(fù)的話，將會(huì)直接報(bào)廢，這類不良品，能夠用液體硅膠進(jìn)行修復(fù)。

生產(chǎn)手工皂模具硅膠的時(shí)候，有些輕微不良品可以用液體硅膠進(jìn)行修補(bǔ)，但是絕大部分產(chǎn)品是不能用來修補(bǔ)的。

1、修補(bǔ)的過程中一定要使用相同硬度的手工皂模具硅膠，如硬度為70度的液體硅膠，由于粘度太高，無法攪拌抽真空，因而無法完成修補(bǔ)。

2、要用同一種手工皂模具硅膠，否則在修補(bǔ)的過程中，表面看上去和原產(chǎn)品粘接在一起，實(shí)際上只是假性粘接，稍有外力就會(huì)脫落，致使修補(bǔ)失敗。

3、有些液體硅膠的物理性能和硅膠產(chǎn)品的不適合，如硅膠產(chǎn)品的硬度可能是50度、60度、70度，而液體硅膠的硬度可能只有10度、20度、30度，這樣當(dāng)然是不能修補(bǔ)好的。

4、有些液體加成型硅膠由于是鉑金催化劑，在進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)會(huì)催化劑中毒，不固化，因此不能用來修補(bǔ)硅膠產(chǎn)品。

在修補(bǔ)的過程中，一定要小心謹(jǐn)慎，否則修補(bǔ)出來的產(chǎn)品很難看。你的手工皂模具硅膠有裂痕注意修補(bǔ)哦，修補(bǔ)過程中有問題可咨詢我們宏圖硅膠。

工業(yè)級(jí)模具硅膠主要是用于工業(yè)建筑上的翻模用途，因?yàn)槠浞?fù)模方便，已經(jīng)逐漸開始取代傳統(tǒng)的鐵模具，塑料模具等等。

目前市場上翻模用的工業(yè)級(jí)模具硅膠主要有乳白色和半透明兩種，硬度和固化時(shí)間等參數(shù)都可以任意調(diào)整。

有的客戶說在使用工業(yè)級(jí)模具硅膠做模具的時(shí)候，會(huì)遇到模具硅膠膨脹的問題，類似這個(gè)問題，原因以及解決方法如下：

1、硬度是影響硅膠膨脹的原因之一，工業(yè)級(jí)模具硅膠不能選擇硬度太軟的，在制作模具能盡量選擇硬度稍大的，比如制作平

面模具，相對要選擇硬度稍高一些的模具硅膠。太軟的硬度容易膨脹。

2、在制作模具硅膠的過程中，刷模的時(shí)候可以通過黏貼玻璃纖維或者貼上紗布使工業(yè)級(jí)模具硅膠外部變的強(qiáng)硬而不宜膨脹。

3、在使用硅膠模具制作較大的產(chǎn)品時(shí)，要輪流使用硅膠模具、給硅膠模具留適量的休息時(shí)間。長時(shí)間使用，會(huì)降低工業(yè)級(jí)模

具硅膠的使用壽命

4、在制作樹脂等材料的產(chǎn)品的時(shí)候，不要讓這種產(chǎn)品在模具里停留過長時(shí)間。

5、硅膠模具制作好后，最好是放置保養(yǎng)12小時(shí)候后再投入生產(chǎn)使用。
上面的5點(diǎn)，只要在生產(chǎn)操作的過程中，稍微注意一下就可以了，工業(yè)級(jí)模具硅膠膨脹的問題也能得到解決。

模具硅膠在模具行業(yè)中占有很大的比例，成功替代了石膏模具，玻璃鋼，塑料等部分模具材料，在目前的市場上面模具硅膠有兩種，一種是用來做工業(yè)模具的，一種是用來做是食品級(jí)模具的。兩種模具硅膠都會(huì)有可能出現(xiàn)難脫模的情。只要硅膠出現(xiàn)難脫模的情況下，就會(huì)影響生產(chǎn)效率，這是所有廠家最不愿意看到是情況。

  液體硅膠出現(xiàn)了難脫模的情況下，一味地責(zé)怪是沒有任何作用的，應(yīng)該靜下心來想改怎么解決。

下面介紹幾種硅膠模具難脫模的方法供參考：

1、模種的表面處理：在做硅膠模具產(chǎn)品之前應(yīng)該把模種表面進(jìn)行處理（比如涂洗潔精啊，這個(gè)一定要用棉布檫均勻），如果是食品級(jí)的用樹脂模的情況下，如果出現(xiàn)了粘模的情況，就需要用洗潔精水泡模具。

2、噴脫模劑處理：如果擔(dān)心會(huì)粘模，就在倒模前在產(chǎn)品上面噴脫模劑

每一個(gè)客戶出現(xiàn)難脫模具的情況都是不一樣的，所以需要根據(jù)客戶的操作來分析為什么會(huì)出現(xiàn)粘模的情況。溫馨提示使用洗潔精水泡跟脫模劑都要適量，洗潔精水泡了需要把模具風(fēng)干在操作，噴脫模劑需要適量。
如果以上方法還不能幫助你解決模具硅膠不能脫模的情況，歡迎致電我們宏圖硅膠，我們會(huì)根據(jù)你產(chǎn)品提供詳細(xì)的解決方案。