什么原因導致移印硅膠頭不耐用？

移印硅膠頭使用壽命影響產品生產，所以在移印硅膠頭制作過程時候廠家會選擇幾家供應商進行試樣對比，選擇最終符合自己操作與機器使用的移印硅膠制作出來的膠頭。有的廠家也會在制作移印膠頭時候多制作1-2個膠頭做備用，避免由于生產工廠移印硅膠頭不耐用導致系列生產問題發(fā)生。到底什么原因導致移印硅膠頭不耐用發(fā)生，之前小編在“移印硅膠頭使用中遇到問題”也簡單描述過，今天我們來詳細分析具體原因。

導致移印硅膠頭不耐用原因我們可以從以下四個方面入手：移印硅膠選料；移印膠頭制作；硅膠頭使用；移印硅膠頭保存保養(yǎng)。

移印硅膠原料選擇方面導致移印膠頭不耐用原因：

1. 供應商生產廠家沒有選擇好，本身移印硅膠原料是沒有問題，主要問題在于廠家生產過程中忽視或者為了節(jié)省時間或者人工成本。在移印硅膠過濾環(huán)節(jié)中采用常規(guī)過濾網或者常規(guī)過濾操作方式。由于移印硅膠生產過濾工藝上需要比普通硅膠要求更高，過濾網孔徑要更小，過濾方法工藝需要更為仔細多次，這樣的移印硅膠制作出來的膠頭會更光滑更質感剛好，上下油順暢等。

2. 移印硅膠硬度選擇沒有選擇正確，同樣也會導致移印膠頭不耐用。有的客戶不清楚自己需求移印膠頭硬度自行選擇直接購買移印硅膠導致最終移印膠頭硬度不適合移印產品使用；不同廠家生產硅膠工藝上有差別，在更換供應商后沒有仔細落實移印膠頭硬度；還有在沒有咨詢供應商操作情況下，廠家需要移印不同產品時候采用之前采購移印硅膠制作膠頭但是操作過程不清楚怎樣把控硅油分量，導致制作出來移印膠頭不耐用。

移印膠頭制作方面導致移印膠頭不耐用原因：

1. 如上面所說的客戶自行調整移印硅膠硬度來制作不同硬度膠頭，但是沒有把控好硅油的分量導致移印膠頭過軟不耐用。

2. 除了添加硅油以外還有就是固化劑比例沒有控制好，在操作配比環(huán)節(jié)中沒有采用電子秤進行稱量配比，或者沒有根據(jù)廠家說明進行添加固化劑。

移印膠頭使用中導致移印硅膠頭不耐用原因：

1. 剛制作好移印膠頭在沒有完全干透情況下，進行使用。如果想要膠頭更耐用，能夠達到理想使用效果，建議新制作硅膠頭放置24h后才投產使用。

2. 使用移印對象的外形有鋒利部分，或者容易對硅膠造成傷害的部位，膠頭長期使用接觸也會導致不耐用。

移印硅膠頭保存保養(yǎng)方面導致移印硅膠膠頭不耐用原因：

1. 使用完后移印膠頭沒有進行清潔清理，讓油墨長時間殘留在膠頭上。

2. 移印膠頭沒有放置在避免陽光直射，陰涼的地方保存，長期不使用硅膠頭沒有套上保護袋。