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液體模具硅橡膠在操作中配比混合后，需要經過攪拌過程。在該過程中會產生氣泡，無關攪拌的方向還是時間，只要液體模具硅膠在有空氣環境下進行攪拌就會混入空氣產生氣泡。那么這些氣泡在操作模具硅橡膠不抽真空會怎樣，會有什么影響或者帶來什么變化？
既然模具硅橡膠攪拌操作中會產生氣泡，可以用同一方向進行攪拌能夠減少氣泡量，但是攪拌過程中要注意容器壁面的硅膠部位，同樣需要攪拌均勻，所以攪拌過程中要將容器內壁硅膠刮下進行攪拌。隨著攪拌模具硅橡膠幅度變化產生氣泡量不斷增加，在將模具硅橡膠導入模框模種前不進行抽真空，或者倒入后也不進行抽真，氣泡會慢慢浮上表面，但是并非全部都能夠浮上表面。硫化后硅橡膠模具內部會有氣孔。如果與模種接觸位置存在氣孔，會導致復制品出現缺陷，降低產品合格率。硅橡膠模具只有與模具接觸內壁完好無損、光滑才能確保復制品合格率。
硅橡膠模具存在氣孔不僅僅與模種接觸內壁出現，還有模具內部其它位置也會存在，還有模具表面也會看到氣孔，這些氣孔會導致模具抗撕裂、拉力性能變差，自然翻模次數也會大大降低。所以模具硅橡膠不進行抽真空影響制作出來硅橡膠模具的多方面性能下降，還有就是復制品合格率也會下降。
通常模具硅橡膠操作中不進行抽真空注意在一些DIY操作、開模練習對模具質量度要求不高的領域上會發生。一般經常進行開模或者需要大量硅橡膠模具生產的廠家為了區別硅橡膠模具使用壽命會，進行抽真空排氣環節。更多關于模具硅橡膠操作、使用、選型可咨詢宏圖硅膠。
